მყარი ხის ავეჯის დამზადება მკაცრ პროცესს მიჰყვება, სხვადასხვა ნაწილზე მატერიალური მოთხოვნებით. მაგალითად, ავეჯის წინა ნაწილი ჩვეულებრივ იყენებს მასალებს სწორი მარცვლით, რათა უზრუნველყოს უწყვეტი ნიმუშები და ვიზუალური ერთიანობა. კარების მასალის სპეციფიკაციები შემდეგია: თითის-შეერთებული მასალები არ არის რეკომენდებული 1,5 მეტრზე ნაკლები სიგრძისთვის; 1,5-დან 2 მეტრამდე, თითის-შეერთებული მასალების გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ თვალის დონის ქვემოთ; 2 მეტრზე მეტი სიგრძისთვის ნებადართულია ერთი სახსარი როგორც თვალის დონის ზემოთ, ასევე ქვემოთ.
მასალის მომზადება და განზომილება: მასალის შერჩევის შემდეგ, სიგრძეს ჯერ ადგენენ ფერმის ხერხით, რასაც მოჰყვება გრძივი ხერხი სიგანის დასადგენად. შემდეგ, ორი მიმდებარე საცნობარო კიდე დამუშავებულია და მარკირებულია პლანერის გამოყენებით. შემდეგ, სისქე კონტროლდება ცალ-ცალმხრივი პლანერით და საბოლოოდ, ზუსტი დასრულება ხდება ორმხრივი-პლანერის გამოყენებით, რათა უზრუნველყოფილ იქნას ნაწილების განზომილების მოთხოვნების დაკმაყოფილება.
დამუშავება და ფორმირება: მზა მასალები გადადის ბურღვის პროცესში. მიუხედავად იმისა, რომ თანამედროვე მყარი ხის ავეჯს ინარჩუნებს ღეროსა და საყრდენ სახსარს, ძირითადი კორპუსი ძირითადად იყენებს ლითონის კავშირებს მარტივი დაშლისა და ტრანსპორტირებისთვის და სტრუქტურის სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად. ამის შემდეგ, ხაზები და კონტურები მუშავდება ისეთი აღჭურვილობის გამოყენებით, როგორიცაა ვერტიკალური პლანერები და საღარავი მანქანები. დამუშავების დროს წარმოქმნილი ნაკლოვანებები (როგორიცაა ორმოები და ხარვეზები) ივსება და გარემონტდება და ზედაპირი ქვიშიანია, რათა ის გლუვი გახდეს.
ნედლეულის შეკრება და გამყარება: ნაწილების დამუშავების შემდეგ, შეღებვის წინ კეთდება დაუმთავრებელი ავეჯის საცდელი აწყობა. შეკრების დროს გამოიყენება წებოვანი. იმის გამო, რომ მყარი ხე ფართოვდება წებოს ზემოქმედებისას, საჭიროა გამაგრების პროცესი შიდა სტრესის გასათავისუფლებლად. ჩარჩო ფიქსირდება რკინის სამაგრებით წნევის შესანარჩუნებლად: წნევის შენარჩუნება მინიმუმ 50 წუთის განმავლობაში ორ-კომპონენტიანი წებოსთვის და მინიმუმ 5 წუთი ერთკომპონენტიანი-წებოსთვის; კონკრეტული დრო მორგებულია წებოს ინსტრუქციის მიხედვით.
ზედაპირის დამუშავება: აწყობილ ნედლეულ ავეჯს ქვიშავენ და პრიალებენ, შემდეგ ასუფთავებენ მტვერს და ამოწმებენ ნაკლოვანებებს საჰაერო იარაღით. შემდეგ იწყება შეღებვის ეტაპი: ჯერ გამოიყენება საბაზისო ფენა (ჩვეულებრივ, 30%-50%-ით უფრო ღია ვიდრე სამიზნე ფერზე), აშრობენ და შემდეგ ასხურებენ დალუქულ პრაიმერს ხის ფორების შესავსებად; შემდეგი, შესრულებულია ლოკალიზებული შემავსებელი და ქვიშა; შემდეგ იფრქვევა პრაიმერის 3-დან 4-მდე ფენა, თითოეულ ფენას შორის საჭიროა ქვიშა; შემდეგ ხდება ფერის კორექცია მომხმარებლის მიერ მითითებული ფერის მისაღწევად; და ბოლოს, გამჭვირვალე ზედა საფარი იფრქვევა როგორც დამცავი ფენა, ასევე აძლიერებს ზედაპირის ტექსტურას და სიპრიალეს.
მზა პროდუქტის შეკრება და შემოწმება: შეღებილი კომპონენტები დაყოფილია ასამბლეის სახელოსნოში არსებული ჩამონათვალის მიხედვით და ტექნიკის დამონტაჟების შემდეგ, ისინი იკრიბებიან მზა პროდუქტებად. ხარისხის ინსპექტორები ატარებენ მზა პროდუქციის ყოვლისმომცველ შემოწმებას და ნებისმიერი უხარისხო ნივთი ჯართდება. პროდუქტის კვალიფიკაციის მაჩვენებელი ქარხნული წარმოების ეტაპზე ჩვეულებრივ კონტროლდება 80%-90%. დასაწყობებამდე ტარდება საბოლოო შემოწმება და იგზავნება მხოლოდ კვალიფიციური პროდუქცია. თუ მომხმარებლები დააყენებენ საკითხებს საქონლის მიღების შემდეგ, ხარისხის ინსპექტირების განყოფილება ზოგადად შეცვლის მათ შეფასების შემდეგ.
ამრიგად, მყარი ხის ნედლეული, მრავალი ზედმიწევნითი პროცესის შემდეგ, საბოლოოდ ხდება გამოსაყენებელი მზა ავეჯი.